“漏斗模型”的理论存量控制思想

来源:http://www.wuhanwl.cn/newsL/1405311.html 发布时间：2014-05-31 点击数:

    “漏斗模型”的理论出发点是存量控制思想，即通过有目的地安排生产任务，使工作地在制品(work-in-process，WIP)量维持在一定的水平上，从而确定和控制工作地平均通过时间及设备利用率，并由此对生产物流过程进行控制。

 

 

（物流系统结构）

 

    “漏斗模型”和输入输出表是控制决策中心订单流过程参数可视化的工具，它表明在一个参考日期或一个时间跨度的平均时间点上订单的处理状态(FriedhelmandFilh02002)。Wiendahl和Breithaupt(2000)应用“漏斗模型”等控制理论，研究了实现自动生产控制的新型动态生产模型。“漏斗模型”的基本概念如图2-3所示，“漏斗模型”简便、形象、动态适应性强，在生产系统中可以用来描述一个工厂、车间、机床，漏斗中流动的是需要完成的生产任务，物流滞留在漏斗中的是生产过程的库存（蔡淑琴等2005）。通过分析生产系统工序通过时间和在制品量的关系，“漏斗模型”形成了一个完整的基于负荷导向的作业控制理论方法，它适合于多品种、小批量生产系统的计划与控制。

 

 

(物流信息平台)

 

    基于准时制的企业物流系统控制准时制的含义，是指在所需要的时间按所需要的数量生产所需要的产品（龚其国等2001）。准时制生产是日本丰田生产方式的重要组成部分，而JIT的成功实施有赖于看板控制系统的正确运用（黄建辉等2004）。设计的JIT系统主要应用最小化的库存，生产、传递产品和服务。JIT控制是一种聚焦于减少生产过程中无效的和无法预测的时间的物流理念，已经被许多制造型公司所应用。如今，面向企业物流系统的JIT控制、看板控制及其集成已经得到广泛应用。准时制和精益生产(leanproduction)方式的结合，形成了准时制精益生产方式。

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